Accionador: Botón N.O. (Normalmente Abierto) - P1 Sensor 1: Botón N.O. (S1) - P2 Sensor 2: Botón N.O. (S2) - P3 NOT Gate: U1 XOR Gate: U2 AND Gate: U3 Foco: Salida representada con un LED - D1 Resistencias para los botones y el LED: R1, R2, R3, R4 Esquemático Conecte la alimentación VCC a los dos terminales de P1, P2, y P3 con resistencias pull-down R1, R2, y R3, respectivamente conectadas a tierra. Conecte el terminal normalmente abierto de P1 a la entrada del NOT U1. Conecte los terminales normalmente abiertos de P2 y P3 a las entradas del XOR U2. Conecte la salida del NOT U1 y XOR U2 a las entradas del AND U3. Conecte la salida del AND U3 al ánodo del LED D1, y conecte el cátodo del LED a tierra a través de la resistencia R4 para limitar la corriente.

copilot Entiendo que deseas diseñar un oscilador utilizando el chip 555. Aquí están algunos pasos que puedes seguir para hacer esto. Conecta el pin 1 (GND) del IC 555 a la terminal negativa de tu fuente de alimentación (0V). Conecta el pin 8 (VCC) del IC 555 a la terminal positiva de tu fuente de alimentación (11V). Conecta la resistencia de 10kΩ (R1) entre el pin 8 (VCC) y el pin 7 (DISCHARGE) del 555. Conecta tu potenciómetro de 100kΩ (R2) entre el pin 7 (DISCHARGE) y el pin 6 (THRESHOLD) del 555. Junta los pines 2 (TRIGGER) y 6 (THRESHOLD) juntos y conecta los pines unidos al lado negativo de tu condensador de 10nF (C). Conecta el lado positivo del condensador de 10nF (C) a VCC (el pin 8). Conecta el pin 4 (RESET) al VCC si no quieres usar la función de reset. De lo contrario, puedes conectar una señal de reset aquí. Conecta el pin 3 (OUTPUT) del 555 al terminal positivo de tu resistencia de 470Ω. Conecta el otro terminal de la resistencia a tierra. El condensador de 10uF debe estar conectado en paralelo a la alimentación (entre VCC y GND) para suavizar cualquier ruido en la fuente de alimentación de 11V. Te sugiero que experimentes con el valor del potenciómetro (R2) hasta que consigas el Duty Cycle deseado. Por lo general, es posible cambiar la frecuencia del pulso y ajustar el Duty Cycle utilizando este control. Si, después de realizar estas conexiones y ajustes, aún no puedes obtener el Duty Cycle deseado, podría ser indicativo de que los valores de resistencia y condensador que tienes no son adecuados para tu rango de frecuencia y Duty Cycle objetivo. Para que obtengamos un Duty Cycle del 75%, necesitamos usar el chip 555 en modo astable y debemos calcular los valores de R1 y R2 (resistencia total de carga y descarga respectivamente) que nos ayude a conseguir esto. El tiempo de alta (T_high) y el tiempo de baja del ciclo (T_low) de la oscilación salen determinados por R1, R2, y C (el condensador). Se pueden usar las siguientes fórmulas para calcularlos: T_high = 0.693 * (R1 + R2) * C T_low = 0.693 * R2 * C Duty cycle = ( T_high ) / ( T_high + T_low ) Para un Duty Cycle de 0.75: Estableceremos R1 como la resistencia de 10 kilohmios que se proporcionó. Con el potenciómetro de 100 kilohmios como R2, podemos variarlo para ajustar el Duty Cycle según necesitemos hasta que se llegue a la relación deseada. Considerando que el condensador C es el condensador de 10 nF que se proporcionó, anteriores declaraciones son bajo supuesto que el tiempo de operación (T = T_high + T_low) caiga en un rango aceptable. Para el esquemático: Conecta VCC de tu 555 al terminal positivo de tu fuente de voltaje de 11V y GND a tierra. Conecta los pines 2 (TRIGGER) y 6 (THRESHOLD) juntos y al lado negativo de tu condensador de 10nF. Conecta el lado positivo del condensador a VCC. Conecta el pin 3 (OUTPUT) al terminal positivo de tu resistencia de 470 ohmios. Conecta el otro terminal de la resistencia a tierra. Conecta tu resistencia de 10 kilohmios entre VCC y los pines 2 y 6 del 555. Finalmente, conecta tu potenciómetro entre los pines 2 y 6 y el pin 7 (DISCHARGE) del 555. El condensador de 10uF debería estar conectado en paralelo a la alimentación para suavizar cualquier ruido en la alimentación de 11V. Estas son mis suposiciones y pasos sugeridos pero recuerda variar el potenciómetro hasta conseguir el Duty Cycle deseado en caso de no conseguirlo de forma inmediata. Si por alguna razón no puedes conseguir el Duty Cycle de 75%, es posible que las resistencias y condensadores proporcionados no sean los adecuados para el rango de frecuencia y Duty Cycle deseados. En tal caso, puede que tengas que utilizar otros valores de componentes.

conectar esto componentes • 1 temporizador 555 (IC1) • 2 circuitos integrados CMOS 4026B – Contador de décadas y decodificador a 7 segmentos (IC2, IC3) • 2 display 7 de segmentos cátodo común (DS1, DS2) • 3 condensadores cerámicos de 0.047 uF (microfaradios) (C1, C2, C3) • 1 resistencia de 10 K, 1/4 W (R1) • 1 resistencia de 1 M, 1/4 W (R2) • 1 resistencia de 33 K, 1/4 W (R3) • 2 interruptores normalmente abierto (NA) de contacto momentáneo. (SW1, SW2).

- ESP32 DevKitC V4 (microcontroller) - 2x BME280 sensors (temperature, humidity, pressure) - 8ch relay board with 12VDC relays (NO/NC SPDT) - 12VDC power supply - USB connectivity - Various components (resistors, caps, opto couplers, op-amps, motor drivers, multiplexers) - 2x SPDT relay boards (for fan fail-safe) - 4x 2ch bidirectional level controllers (3.3V to 5V) - ESP32 GPIO 21 (SCL) to BME280's SCL - ESP32 GPIO 22 (SDA) to BME280's SDA - ESP32 GPIO 5 (digital output) to 8ch relay board input - ESP32 GPIO 25 (PWM output) -> Fan PWM (0-255 value) - ESP32 GPIO 26 (PWM output) -> Light PWM (0-255 value) - ESP32 GPIO 34 (analog input) -> Tachometer input (0-4095 value, 12-bit ADC) - Add a 5V voltage regulator (e.g., 78L05) to power the ESP32 and other 5V components - Add a 3.3V voltage regulator (e.g., 78L03) to power the BME280 sensors and other 3.3V components - Include decoupling capacitors (e.g., 10uF and 100nF) to filter the power supply lines - Ensure proper grounding and shielding to minimize noise and interference -- Power supply: - VCC=12VD Available, to be used for LM358P - 5V voltage regulator (78L05) - VCC=5V, GND=0V - 3.3V voltage regulator (78L03) - VCC=3.3V, GND=0V - 3.3V voltage regulator (78L03) - VCC=3.3V, GND=0V - Fan PWM boost: - Input (3.3V PWM): 0-3.3V, frequency=20kHz - Output (5V PWM): 0-5V, frequency=20kHz - LM358P op-amp (unity gain buffer) - VCC=5V, GND=0V - R1=1kΩ, R2=1kΩ, R3=1kΩ, R4=1kΩ - C1=10uF (50V), D1=1N4007 - 0-10V signal conditioning: - Input (3.3V PWM): 0-3.3V, frequency=13kHz - Output (0-10V): 0-10V, frequency=13kHz - LM358P op-amp (non-inverting amplifier) - VCC=5V, GND=0V - R5=2kΩ, R6=1kΩ, R7=2kΩ, R8=1kΩ, R9=1kΩ, R10=2kΩ - C2=10uF (50V), R11=10kΩ (1%) ------------------------------------ Fan PWM Boost (3.3V to 5V): 1. ESP32 GPIO 25 (PWM output) -> R1 (1kΩ) -> VCC (3.3V) 2. ESP32 GPIO 25 (PWM output) -> R2 (1kΩ) -> Vin (LM358P) 3. LM358P (Voltage Follower): - VCC (5

This project is a QRE1113 opto-reflective sensor circuit, using a 47K pull-up resistor (R2) and a 100 Ohm resistor (R1). It includes a 1µF capacitor (C1) for stability and attaches to a JST connector (J1) for easy interfacing. Power is provided via VCC, with the output signal (OPTO_OUT) fed back. #referenceDesign #industrialsensing #onsemi #template #reference-design

This is a reference design project for a battery charger based on the RT9525 battery charger IC from Richtek. Some key components are the IC itself (U1), various capacitors (like C1, C2, C3, C4), resistors (R1, R2, R3, R4), LEDs, and connectors. The circuit connects via battery, system voltage and various enable signals. #project #Template #charger #referenceDesign #batterycharger #template #bms #monitor #RT9525 #richtek #reference-design #polygon

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