• Terminal
    Terminal
    An electrical connector acting as reusable interface to a conductor and creating a point where external circuits can be connected.
  • Ground
    A common return path for electric current. Commonly known as ground.
  • Net Portal
    A net identifier used to create connectivity to other Net Portal with the same designator. #portal
  • Power Net Portal
    Power net portal is a special schematic object used to define a power or ground net. Power ports allow you to conveniently indicate a power net at any location in the design. Power nets of the same designator automatically connect throughout your design #portal #power
  • Generic Resistor
    A generic fixed resistor for rapid developing circuit topology. Save precious design time by seamlessly add more information to this part (value, footprint, etc.) as it becomes available. Standard resistor values: 1.0Ω 10Ω 100Ω 1.0kΩ 10kΩ 100kΩ 1.0MΩ 1.1Ω 11Ω 110Ω 1.1kΩ 11kΩ 110kΩ 1.1MΩ 1.2Ω 12Ω 120Ω 1.2kΩ 12kΩ 120kΩ 1.2MΩ 1.3Ω 13Ω 130Ω 1.3kΩ 13kΩ 130kΩ 1.3MΩ 1.5Ω 15Ω 150Ω 1.5kΩ 15kΩ 150kΩ 1.5MΩ 1.6Ω 16Ω 160Ω 1.6kΩ 16kΩ 160kΩ 1.6MΩ 1.8Ω 18Ω 180Ω 1.8KΩ 18kΩ 180kΩ 1.8MΩ 2.0Ω 20Ω 200Ω 2.0kΩ 20kΩ 200kΩ 2.0MΩ 2.2Ω 22Ω 220Ω 2.2kΩ 22kΩ 220kΩ 2.2MΩ 2.4Ω 24Ω 240Ω 2.4kΩ 24kΩ 240kΩ 2.4MΩ 2.7Ω 27Ω 270Ω 2.7kΩ 27kΩ 270kΩ 2.7MΩ 3.0Ω 30Ω 300Ω 3.0KΩ 30KΩ 300KΩ 3.0MΩ 3.3Ω 33Ω 330Ω 3.3kΩ 33kΩ 330kΩ 3.3MΩ 3.6Ω 36Ω 360Ω 3.6kΩ 36kΩ 360kΩ 3.6MΩ 3.9Ω 39Ω 390Ω 3.9kΩ 39kΩ 390kΩ 3.9MΩ 4.3Ω 43Ω 430Ω 4.3kΩ 43KΩ 430KΩ 4.3MΩ 4.7Ω 47Ω 470Ω 4.7kΩ 47kΩ 470kΩ 4.7MΩ 5.1Ω 51Ω 510Ω 5.1kΩ 51kΩ 510kΩ 5.1MΩ 5.6Ω 56Ω 560Ω 5.6kΩ 56kΩ 560kΩ 5.6MΩ 6.2Ω 62Ω 620Ω 6.2kΩ 62KΩ 620KΩ 6.2MΩ 6.8Ω 68Ω 680Ω 6.8kΩ 68kΩ 680kΩ 6.8MΩ 7.5Ω 75Ω 750Ω 7.5kΩ 75kΩ 750kΩ 7.5MΩ 8.2Ω 82Ω 820Ω 8.2kΩ 82kΩ 820kΩ 8.2MΩ 9.1Ω 91Ω 910Ω 9.1kΩ 91kΩ 910kΩ 9.1MΩ #generics #CommonPartsLibrary
  • Generic Capacitor
    A generic fixed capacitor for rapid developing circuit topology. Save precious design time by seamlessly add more information to this part (value, footprint, etc.) as it becomes available. Standard capacitor values: 1.0pF 10pF 100pF 1000pF 0.01uF 0.1uF 1.0uF 10uF 100uF 1000uF 10,000uF 1.1pF 11pF 110pF 1100pF 1.2pF 12pF 120pF 1200pF 1.3pF 13pF 130pF 1300pF 1.5pF 15pF 150pF 1500pF 0.015uF 0.15uF 1.5uF 15uF 150uF 1500uF 1.6pF 16pF 160pF 1600pF 1.8pF 18pF 180pF 1800pF 2.0pF 20pF 200pF 2000pF 2.2pF 22pF 20pF 2200pF 0.022uF 0.22uF 2.2uF 22uF 220uF 2200uF 2.4pF 24pF 240pF 2400pF 2.7pF 27pF 270pF 2700pF 3.0pF 30pF 300pF 3000pF 3.3pF 33pF 330pF 3300pF 0.033uF 0.33uF 3.3uF 33uF 330uF 3300uF 3.6pF 36pF 360pF 3600pF 3.9pF 39pF 390pF 3900pF 4.3pF 43pF 430pF 4300pF 4.7pF 47pF 470pF 4700pF 0.047uF 0.47uF 4.7uF 47uF 470uF 4700uF 5.1pF 51pF 510pF 5100pF 5.6pF 56pF 560pF 5600pF 6.2pF 62pF 620pF 6200pF 6.8pF 68pF 680pF 6800pF 0.068uF 0.68uF 6.8uF 68uF 680uF 6800uF 7.5pF 75pF 750pF 7500pF 8.2pF 82pF 820pF 8200pF 9.1pF 91pF 910pF 9100pF #generics #CommonPartsLibrary
  • Generic Inductor
    A generic fixed inductor for rapid developing circuit topology. *You can now change the footprint and 3D model at the top level anytime you want. This is the power of #generics
  • 875105359001
    10uF Capacitor Aluminum Polymer 20% 16V SMD 5x5.3mm #forLedBlink #commonpartslibrary #capacitor #aluminumpolymer #radialcan
  • CTL1206FYW1T
    Yellow 595nm LED Indication - Discrete 1.7V 1206 (3216 Metric) #forLedBlink
  • 1070TR
    Battery Holder (Open) Coin, 20.0mm 1 Cell SMD (SMT) Tab bate or batt #forLedBlink
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PIN_1
PIN_4
PIN_2
PIN_3

Connector 01x04 Horizontal

Connector 01x04 Horizontal
Description

Created
March 3rd 2021
Last updated by jharwinbarrozo
11 days ago
1 Contributor(s)
jharwinbarrozo

Controls

Properties

Part Type
Connector
Manufacturer Part Number
Designator Prefix
J

Availability & Pricing

DistributorQty 1

Assets

Simulation

µs

Simulation Speed

@copilot \[example] led simulator
@copilot [example] led simulator
8mo
Based on your project description involving a 4-pin, horizontal, 2.54mm pitch pin header, let's design a simple LED simulator circuit that can be connected to this header. This design will consider typical use cases where the header might be used to provide power and control signals to light up LEDs. We'll assume a common scenario where the first pin provides power (Vcc), the fourth pin is Ground (GND), and the two middle pins are control signals for two LEDs.
Given the information and the typical values assumed, here's a basic schematic description for an LED simulator:

  1. Power Supply: Assume a 5V power supply is available. This is a common voltage for many microcontrollers and development boards, which might interface with such a header.
  2. LEDs: Choose standard LEDs with a forward voltage of approximately 2V.
  3. Resistors: To limit the current through the LEDs, we will use resistors. The value can be calculated using Ohm's law.
Given a target current of 20 mA (0.02 A) for the LEDs, the resistor value RR can be calculated as follows: R=VsupplyVforwardILEDR = \frac{V_{supply} - V_{forward}}{I_{LED}} R=5V2V0.02A=150ΩR = \frac{5V - 2V}{0.02A} = 150\Omega
Circuit Connections:

  • Connect the 4-pin header to the LEDs and resistors:

    • Connect PIN_1 to one end of two 150Ω resistors (R1 and R2). Assume PIN_1 corresponds to Vcc (5V).
    • Connect the other ends of R1 and R2 to the anodes of two LEDs (LED1 and LED2), respectively.
    • Connect the cathodes of LED1 and LED2 to PIN_3 and PIN_2, respectively. Assume that PIN_2 and PIN_3 are control pins that can be toggled between ground and a high state to turn the LEDs on and off. This may require external circuitry or a microcontroller capable of grounding these pins.
    • Connect PIN_4 to ground (GND). Assume PIN_4 is ground.
Schematic layout:

  • Connect PIN_1 to R1:1 and R2:1.
  • Connect R1:2 to LED1:anode and LED2:anode to R2:2.
  • Connect LED1:cathode to PIN_3 and LED2:cathode to PIN_2.
  • Connect PIN_4 to a common ground point in the circuit.
Please adjust the resistor values as needed based on the actual LED forward voltage and desired current for your specific LEDs. This example assumes typical values for demonstration purposes.
8mo
hello
10mo
xd
10mo
soy nuevo xsd
soy nuevo xsd
10mo
hello
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hi
1y
hi
1y
hi
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necesito hacer una pcb controladora para cnc usando el esp32 para que soporte f...
@copilot necesito hacer una pcb controladora para cnc usando el esp32 para que soporte fluidNC
1y
Una placa controladora CNC basada en ESP32 para apoyar FluidNC es un proyecto que requiere múltiples pasos. Voy a asumir que ya tienes el ESP32 y que deseas conectarlo a tu motor paso a paso y otros periféricos necesarios.
Aquí te dejo los componentes que necesitarías en tu esquemático:

  1. ESP32 MODULE: El núcleo de tu controladora estaría a cargo de este módulo. Necesitarás un módulo ESP32 que tenga suficientes GPIO para todas las conexiones que planeas hacer.
  2. STEP DRIVER MODULE: Para conducir tus motores paso a paso, necesitarías un módulo driver como el DRV8825 o el A4988. La cantidad de módulos requeridos dependerá de cuántos ejes tiene tu CNC.
  3. POWER SUPPLY: Deberás tener una fuente de alimentación que pueda proporcionar el voltaje y la corriente necesarios para tus motores y el ESP32.
  4. CONNECTORS: Necesitarás conectores para cada motor, para la fuente de alimentación, para el módulo ESP32 y para cualquier otro periférico que planees agregar.
  5. MISCELLANEOUS COMPONENTS: Podrías necesitar resistencias de pull-up o pull-down para algunos GPIO dependiendo de tu diseño, así como capacitores para la estabilización de la alimentación.
Con esos componentos, podrías empezar a diseñar tu esquemática. Los GPIO del ESP32 se conectarían a las entradas del módulo del driver del motor paso a paso de acuerdo con la configuración que desees. Y estos módulos se conectarían a sus respectivos motores paso a paso. Asegúrate de hacer todas estas conexiones siguiendo las guías y precauciones recomendadas por el fabricante para cada módulo.
Por favor, proporciona más detalles si es necesario en caso de que estés buscando una configuración específica. Esta es una dirección de alto nivel y puede que necesites detalles técnicos adicionales.
1y
es un proyecto de cnc de 3 ejes, el cual controlara un router y un laser,, controlados con fluidNC, podrias decirme a donde debo de conectar cada componente a cada pin del esp32
1y
Para un controlador CNC de 3 ejes utilizando ESP32 y FluidNC, necesitarás configurar las conexiones del GPIO del ESP32 a los módulos de control de los motores paso a paso. A continuación se detallan las generalidades de como podrías conectar los pines.
Te enumero las posibles conexiones bajo la suposición que estés usando módulos DRV8825 para los drivers de los motores paso a paso:

  1. Motor X

    • Paso (Step): Conéctalo al GPIO25 del ESP32.
    • Dirección (Dir): Conéctalo al GPIO26 del ESP32.
  2. Motor Y

    • Paso (Step): Conéctalo al GPIO32 del ESP32.
    • Dirección (Dir): Conéctalo al GPIO33 del ESP32.
  3. Motor Z (Para el enrutador CNC y el cabezal láser)

    • Paso (Step): Conéctalo al GPIO27 del ESP32.
    • Dirección (Dir): Conéctalo al GPIO14 del ESP32.
Los drivers de los motores deben conectarse a la fuente de alimentación correspondiente. Verifica el voltaje y la corriente requeridos para tus motores paso a paso y aseguráte de que tu fuente de alimentación puede manejarlos.
Para controlar el enrutador y el láser, puedes usar relés o transistores MOSFET controlados por otros pines de GPIO del ESP32. Asegúrate de manejar estas cargas de alta potencia de forma segura.
El GND (tierra) del ESP32, los módulos de los motores y la fuente de alimentación deben estar correctamente conectados entre sí.
Es importante tener en cuenta que las conexiones pueden cambiar según la configuración específica que estés utilizando. Consulta la documentación de FluidNC para más detalles y para saber cómo configurar el código para asignar los correctos pines de GPIO a cada función.
1y
ok, utilizare drivers a4988
1y
Estupendo, los drivers A4988 son una elección bastante común para controlar motores paso a paso, y son compatibles con la ESP32 y FluidNC. Las conexiones serían similares a las especificadas anteriormente. Aquí te diré cómo podrías hacer las conexiones:

  1. Motor del Eje X

    • Paso (Step): Conéctelo a GPIO25 de la ESP32
    • Dirección (Dir): Conéctelo a GPIO26 de la ESP32
  2. Motor del Eje Y

    • Paso (Step): Conéctelo a GPIO32 de la ESP32
    • Dirección (Dir): Conéctelo a GPIO33 de la ESP32
  3. Motor del Eje Z (Para el enrutador CNC y el cabezal láser)

    • Paso (Step): Conéctelo a GPIO27 de la ESP32
    • Dirección (Dir): Conéctelo a GPIO14 de la ESP32
Ten en cuenta que también necesitarás conectar los pines de Enable, MS1, MS2 y MS3 si deseas controlar el microstepping. Además, cada módulo driver A4988 necesita una resistencia ajustable (potenciómetro) que controla la corriente máxima suministrada al motor paso a paso.
No olvides conectar el pin de "Ground" a la tierra, y los pines de "VDD" y "VMOT" a tu fuente de alimentación de 5V y a tu fuente de alimentación del motor respectivamente (verifica el voltaje específico requerido por tus motores paso a paso).
Espero que esto te sea de ayuda. Por favor, dime si tienes más preguntas o detalles adicionales que quieras aclarar.
1y
Create a circuit with 3 resistors, 1 electrolytic capacitor, a potentiometer, 2 red and green LEDs, 555 integrated circuit, 9v battery
1y
Sure, here's a suggestion of how you could connect the components mentioned. This circuit will create an LED flasher using a 555 timer:

  1. Resistors: You'll need 3 resistors, R1, R2, and R3.
  2. Electrolytic Capacitor: Let's call this C1.
  3. Potentiometer: Let's call this R_var.
  4. 555 Integrated Circuit (IC): Denoted as U1.
  5. LEDs: We will have 2 LEDs, D1 (Red) and D2 (Green).
  6. Battery: 9V Battery for power supply.
Here’s how to connect the components in your project:

  1. Connect your IC U1 in the standard astable mode configuration:

    • Connect the negative side (GND) of the battery to pins 1 and 5 of the IC.
    • Connect the positive side (V+) of the battery to pins 4 and 8 of the IC.
    • Connect pin 2 (Trigger) of the IC to pin 6 (Threshold).
  2. Connect the resistors and capacitor in the following way:

    • Connect R1 between pins 7 (Discharge) and 8 (VCC) of the IC.
    • Connect R2 and R_var (in series) between pins 7 and 6 of the IC.
    • Connect C1 between pin 6 of the IC and the negative side of the Battery.
  3. Connect your LEDs:

    • Connect the longer leg (anode) of the Red LED (D1) to the positive side of the battery through resistor R3.
    • Connect the shorter leg (cathode) of D1 to pin 3 (Output) of the IC.
  4. Similarly, for the Green LED (D2), you could make another path (with or without additional resistors depending on your requirements) from Pin 3 (Output).
This described setup should produce a continuous flashing of the two LEDs in a pattern set by the configuration of the potentiometer, capacitor, and resistors.
Please bear in mind, this is a generic description. Depending on your specific components, the transistor frequency, and the brightness of your LEDs, you may need to adjust the resistor and capacitor values.
Also, remember to respect the polarity of the electrolytic capacitor and LEDs. The electrolytic capacitor and LEDs can be damaged if connected in reverse.
1y
ayudame hacer la conexión
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Claro, aquí especificaré cómo conectar tu circuito más detalladamente. Por favor ten en mente que estas son conexiones generales y pueden requerir ajustes en función de tus necesidades y los parámetros específicos de tus componentes.
1. Monta tu Circuito Integrado 555 (denotado como U1):

  • Conecta el pin 1 (GND) de U1 al polo negativo de la batería.
  • Conecta el pin 8 (VCC) de U1 al polo positivo de la batería.
  • Conecta el pin 4 (RESET) de U1 al polo positivo de la batería (esto evita que el 555 se reinicie).
  • Conecta el pin 2 (TRIGGER) de U1 al pin 6 (THRESHOLD) de U1.
2. Monta tus Resistencias y Capacitores:

  • Conecta una resistencia (R1) entre los pines 7 (DISCHARGE) y 8 (VCC) de U1.
  • Conecta la segunda resistencia (R2) y el potenciómetro (R_var) en serie entre los pines 7 y 6 de U1.
  • Conecta el capacitor electrolítico (C1) entre el pin 6 de U1 y el polo negativo de la batería. Asegúrate de conectar el lado negativo del capacitor al polo negativo de la batería ya que es un capacitor polarizado.
3. Monta tus LEDs:

  • Conecta la pata más larga (ánodo) del LED rojo (D1) al polo positivo de la batería a través de la resistencia R3.
  • Conecta la pata más corta (cátodo) de D1 al pin 3 (OUTPUT) de U1.
  • Haz conexiones similares para el LED verde (D2) pero recuerda que cada LED debe tener su resistencia correspondiente para limitar la corriente.
En este punto, tu circuito de parpadeo LED debería estar listo para usar. Ajusta R_var para cambiar la frecuencia de parpadeo de los LEDs. Si esto no se ajusta a tus necesidades, o si necesitas pasos adicionales, dime y estaré encantado de ayudarte a ajustar el diseño.
1y

Image


9mo
I see an image displaying what appears to be a basic schematic diagram, however, the components are not labeled and there are no designators to indicate what each symbol represents. Without specific labels or additional context, it's challenging to deduce the intended function of the circuit or how to integrate the components you've listed (resistors, capacitor, potentiometer, LEDs, 555 timer IC, 9V battery) into this exact schematic.
However, if you'd like to create a new circuit with the components you've mentioned, I can guide you through a possible setup using standard connections for a 555 timer in astable mode to flash LEDs. Here is a general guide on how you might connect the components:

  • 555 Timer IC (U1):

    • Pin 1 to Battery Negative (-)
    • Pin 2 to Pin 6
    • Pin 3 to LEDs (through current-limiting resistors)
    • Pin 4 to Battery Positive (+)
    • Pin 5 to Capacitor C1C1 Negative, with C1C1 Positive to Battery Positive (+)
    • Pin 6 to Pin 2, and through R1R1 to Battery Positive (+)
    • Pin 7 to the junction between R1R1 and the Potentiometer RvarR_{var}
    • Pin 8 to Battery Positive (+)
  • Resistors:

    • R1R1 between Pin 8 and Pin 7
    • RvarR_{var} (Potentiometer) between Pin 7 and Battery Negative (-)
    • R2R2 (current-limiting resistor for LEDs) between Pin 3 and the LEDs
  • LEDs:

    • Anode of D1 (Red LED) to Pin 3 through R2R2 (Red Current-Limiting Resistor)
    • Cathode of D1 to Battery Negative (-)
    • Anode of D2 (Green LED) to Pin 3 through another current-limiting resistor (not in your list, add one more resistor for the green LED)
    • Cathode of D2 to Battery Negative (-)
  • Battery:

    • Positive to Pin 8 and via R1R1 to Pin 7
    • Negative to Pin 1
  • Electrolytic Capacitor C1C1:

    • Positive to Pin 8
    • Negative to Pin 1 (Battery Negative)
Please note, this is a guideline and might require adjustments based on the real-world components' specifications. Ensure that you calculate the value of the resistors R2R2 for the LEDs correctly based on the forward voltage and current rating of the LEDs to prevent damage.
If you would like to adjust the unnamed schematic you've attached instead, please provide the designators or descriptions for each symbol, and I can give more tailored advice.
9mo
@copilot dime todo lo relacionado con ese circuito
9mo
Lo siento, pero no puedo proporcionar detalles o información sobre imágenes.
9mo
model
1y
agregar mas pines a j1
agregar mas pines a j1
1y
Someone is typing...
Checks that the power traveling across a given resistor is under its rating with 50% headroom.
Learn more
Checks that IC pins that require pull up or pull down resistors have them.
Learn more
Checks that capacitors have appropriate voltage ratings to prevent overheating and ensure reliable circuit operation.
Checks that all parts have a part number and are available from distributors.
Reports copper elements that are shorting.
Reports parts that have no footprint.
Reports nodes that are assigned to a layer that doesn't exist in the layout stackup.
Designator
Ruleset
*`REF`*
Override rule for *`REF`*
Silk Shapes
Override rule for Silk Shapes
*`VALUE`*
Override rule for *`VALUE`*
*`REF`*
Override rule for *`REF`*
Reports terminals that are not connected properly. NOTE: Only connections to the center of pads are considered valid.
Reports nodes that are using rules that are not supported anymore.
Reports layers that have multiple copper fills of different nets. Make sure the Connected Layers rule value of nets with fills is valid.
Detect any via, trace or copper fill island that is not connected to any net.