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1. Component Selection: Choose the appropriate RMS-to-DC converter IC. In this case, it's the LH0091.
2. Schematic Design: Design the schematic based on the reference image you provided.
3. Connections to Existing Components: Connect this schematic to your existing Arduino MKR Zero project in Flux.ai.
4. Voltage and Ground Connections: Ensure proper power supply and grounding.

1. Create a new component for the LH0091 with the following pin configuration:

   Table

   ---

   Pin	Name
   1	NC
   2	VIN
   3	LOG
   4	S-
   5	S+
   6	EOUT
   7	FB
   8	NC
   9	NC
   10	VCC
   11	NC
   12	LOG
   13	VOUT
   14	FB

2. Recreate the simplified schematic from the reference image, ensuring you maintain all connections and use the correct resistor and capacitor values.

• Power Supply: Ensure that the VIN and VCC pins of the LH0091 are connected to the appropriate voltage sources.
• GND: Connect the GND pin of the LH0091 to the ground net of the MKR Zero.
• Input Signal: Connect the input signal (e.g., an AC signal to be measured) to the VIN pin of the LH0091.
• Output: Connect the EOUT pin to an analog input pin on the MKR Zero to read the DC output.

• Connect LH0091:VIN to the input signal.
• Connect LH0091:EOUT to $U1:2$.
• Connect LH0091:VCC to a 5V power source, analogous to $U1:28 \, (5V)$.
• Connect LH0091:GND to $U1:25 \, (GND)$.

1. Simulation: Once your schematic is set up, use Flux.ai to simulate the circuit to ensure proper operation.
2. PCB Layout: After confirming the schematic's functionality, proceed to the PCB layout in Flux.ai, placing components and routing traces accordingly.

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• Un amplificador operacional.
• Un filtro activo.
• Un oscilador.
• Un regulador de voltaje.

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1. Amplificador Operacional: LM741
2. Resistencias:

   • $ R_1 $: 10kΩ
   • $ R_2 $: 22kΩ

3. Condensador: $C_1$: 100nF

1. Amplificador Operacional:

   • U1: LM741

     • Pin 2: (-) Entrada inversora
     • Pin 3: (+) Entrada no inversora
     • Pin 4: V-
     • Pin 6: Salida
     • Pin 7: V+

2. Resistencias:

   • R1: 10kΩ

     • Conecta $ U1:6 $ a $ U1:2 $

   • R2: 22kΩ

     • Conecta $ Entrada $ a $ U1:2 $

3. Condensador:

   • C1: 100nF

     • Conecta $ U1:3 $ a $ Tierra $

• Conecta R1:1 a U1:6.
• Conecta R1:2 a U1:2.
• Conecta R2:1 a la entrada de la señal.
• Conecta R2:2 a U1:2.
• Conecta C1:1 a U1:3.
• Conecta C1:2 a tierra.

• Conecta U1:7 a V+ (ej. +12V).
• Conecta U1:4 a V- (ej. -12V).

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1. Amplificadores operacionales logarítmicos y antilogarítmicos.
2. Componentes pasivos como resistencias y condensadores.

1. Amplificador Operacional Logarítmico: $U1$ (LM741)

   • Inversor logarítmico: Se conecta un diodo en la retroalimentación negativa para la función logarítmica.

2. Diodo: $D1$ (1N4148)

   • Conecta $U1$:6 a $U1$:2 (Coloca el diodo en inversión para generar la función logarítmica).

3. Resistencia: $R1$

   • Conecta $R1$:1 a la entrada de señal.
   • Conecta $R1$:2 a $U1$:2.

1. Amplificador Operacional para Cuadratura: $U2$ (LM741)

   • Conectaremos el amplificador para cuadrar la señal y promediarla.

2. Resistencias y Capacitores:

   • $R2$ y $C1$ para la retroalimentación.

1. Amplificador Operacional Antilogarítmico: $U3$ (LM741)

   • Aplicaremos la función antilog utilizando un diode similar al logarítmico.

2. Diodo: $D2$ (1N4148)

   • Conecta $U3$:6 a $U3$:2 (Coloca el diodo en forma inversa).

1. Amplificador Logarítmico:

   • Conecta $R1$:1 a la entrada de señal (AC).
   • Conecta $R1$:2 a $U1$:2.

2. Diodo $D1$:

   • Conecta $U1$:6 a $U1$:2 con el cátodo ( - ) conectado al pin 2.

3. Cuadratura y Media Aritmética:

   • Conecta la salida de $U1$:6 a la entrada del amplificador $U2$:3.
   • Utiliza $R2$ y $C1$ para la retroalimentación.

4. Amplificador Antilogarítmico:

   • Conecta la salida de $U2$:6 a la entrada de $U3$:2.
   • Conecta $U3$:6 a $U3$:2 con el cátodo de $D2$.

• Conecta $U1, U2, U3$:4 a V- (ej. -12V).
• Conecta $U1, U2, U3$:7 a V+ (ej. +12V).

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• Utiliza amplificadores operacionales con diodos para eliminar cualquier caída de voltaje en el diodo.
• Asegura que el voltaje de salida sea una representación precisa de la señal AC de entrada.

• Eleva al cuadrado la señal rectificada (utilizando un multiplicador analógico).
• Filtra la señal para obtener el promedio.
• Toma la raíz cuadrada del promedio para obtener el valor RMS.

1. Rectificador de Precisión:

   • Componentes:

     • Un amplificador operacional (OA1)
     • Dos diodos (D1, D2)
     • Resistencias (R1, R2...)

2. Filtro y Convertidor RMS:

   • Componentes:

     • Un segundo amplificador operacional (OA2)
     • Capacitores (C1, C2)
     • Un multiplicador analógico (IC1, como el AD633)

1. Rectificador de Precisión:

   • Entrada de señal AC al pin (+) del OA1.
   • Conecte el pin de salida (Out) del OA1 a D1(cátodo).
   • Conecte el ánodo de D1 a R1 y al pin (–) del OA1.
   • Conecte el pin (–) a la entrada de señal y a la salida a través de R2.
   • Conecte los extremos de todos los resistores y diodos a GND.

2. Filtro y Convertidor RMS:

   • La salida del rectificador a la entrada del multiplicador analógico IC1.
   • Filtre la señal con C1 y C2.
   • Pase la señal cuadrática a través del operacional OA2 y filtre.
   • La salida del segundo filtro será el valor RMS.

1. Rectificación de Precisión:

   • La señal AC es rectificada con alta precisión, eliminando la caída de voltaje del diodo.

2. Filtro y RMS:

   • La señal rectificada se eleva al cuadrado.
   • La señal cuadrática se promedia utilizando uno o más capacitores.
   • Después del filtrado, se toma la raíz cuadrada de la señal promedio para obtener el valor RMS.

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• Arduino MKR (ya tienes el MKR Zero listado en tu proyecto)
• LEDs (usualmente rojos y azules para el efecto de torreta)
• Resistores (para limitar la corriente a través de los LEDs, usualmente 220Ω)
• Driver de LEDs (opcional, si quieres manejar más LEDs o controlar la intensidad)
• Cables y una protoboard (para conexiones temporales)

1. LEDs y resistores: Conecta un LED rojo y un LED azul con un resistor en serie a cada uno.
2. Pin de control: Conecta el ánodo de cada LED a pines digitales del Arduino para poder controlarlos. El cátodo irá a GND.

• Conectar el cátodo de cada LED (corto) a GND.
• Conectar el ánodo (largo) del LED rojo a un resistor, y el otro extremo del resistor al pin digital D2.
• Conectar el ánodo (largo) del LED azul a un resistor, y el otro extremo del resistor al pin digital D3.

Cpp
const int redLED = 2;
const int blueLED = 3;
const int delayTime = 500; // 500 ms de retraso

void setup() {
  pinMode(redLED, OUTPUT);
  pinMode(blueLED, OUTPUT);
}

void loop() {
  digitalWrite(redLED, HIGH); // Prender LED rojo
  digitalWrite(blueLED, LOW); // Apagar LED azul
  delay(delayTime);
  
  digitalWrite(redLED, LOW); // Apagar LED rojo
  digitalWrite(blueLED, HIGH); // Prender LED azul
  delay(delayTime);
}

1. Añadir los componentes: Añade los LEDs (rojo y azul) y los resistores a tu diseño en Flux.
2. Conectar componentes a Arduino MKR:

   • Conectar LED rojo: Ánodo del LED rojo al U1:2 (D2) a través de un resistor.
   • Conectar LED azul: Ánodo del LED azul al U1:3 (D3) a través de un resistor.
   • Conectar los cátodos de ambos LEDs a U1:25 (GND).

Plaintext
Conexiones:
- Conectar LED rojo: anode (positivo) del LED rojo <-> resistor <-> U1:2 (D2)
- Conectar LED azul: anode (positivo) del LED azul <-> resistor <-> U1:3 (D3)
- Conectar cátodos de ambos LEDs a U1:25 (GND)

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• 2 LEDs (rojo y azul)
• 2 Resistores de 220Ω (para limitar la corriente a través de los LEDs)
• 2 Transistores NPN (2N2222 o similares)
• 2 Temporizadores 555
• Condensadores y resistores adicionales (para configurar los temporizadores 555)
• Fuente de alimentación (5V o 9V)
• Cables y una protoboard

Plaintext
                   +Vcc (5V o 9V)
                     |
            +---------+
            |         |
           10kΩ       | 
            |         |
            +---| 555  |---+--------+
            |   | Timer|   |        |
      1uF ---   +-------+   |        |
            |   |\|              |             LED (Rojo)
            |   | |              |             Anodo ---|>|--- R (220Ω) ---> +
            |   | |              |                             |
- Ground ---|---| |300Ω      |                             |
(GPIO pin) -|        |                  Q     |
                  (Ctl)       -----|(Emisor- ->Transistor -|(< Colector)
                                                               /

(La configuración es repetida para el segundo temporizador 555 y LED azul, con fase contraria.)

• Temporizador 555:

  • Pin 1 a GND
  • Pin 2 a la intersección del resistor y condensador $\text{así como Pin 6}$
  • Pin 3 $\text{Salida}$ al terminal de base del transistor NPN a través de un resistor de 1kΩ.
  • Pin 4 $\text{RESET}$ a Vcc
  • Pin 5 $\text{Control}$ a GND a través de un condensador de 10nF
  • Pin 6 conectado al Pin 2
  • Pin 7 $\text{Discharge}$ a la intersección de dos resistores
  • Pin 8 a Vcc

• Transistores:

  • Colector de cada transistor a un LED diferente $\text{Rojo y Azul}$
  • Emisor de cada transistor a GND
  • Los ánodos de los LEDs a través de resistores de 220Ω a Vcc

1. Configurar el primero $\text{Rojo}$ con una frecuencia deseada $\text{ej. 1Hz}$:

   • $R_a = 10 kΩ$
   • $R_b = 10 kΩ$
   • $C = 1 \mu F$

2. Configurar el segundo $\text{Azul}$ con la misma frecuencia pero desfasado:

   • Repetir la configuración, pero ajustar la fase mediante un transistor que invierta la señal, o simplemente sobre E1² pueden usar variables alternadas en la señal.

1. Añadir los componentes:
2. Conectar como sigue:

Plaintext
Conexiones:
- Conectar el Pin 3 del primer temporizador 555 a la base del primer transistor a través de un resistor de 1kΩ.
- Conectar el Pin 3 del segundo temporizador 555 a la base del segundo transistor a través de un resistor de 1kΩ.
- Conectar el colector del primer transistor al ánodo del LED rojo a través de un resistor de 220Ω, y luego Vcc.
- Conectar el colector del segundo transistor al ánodo del LED azul a través de un resistor de 220Ω, y luego Vcc.
- Conectar los emisores de ambos transistores a GND.
- Alimentar ambos temporizadores 555 con Vcc y GND.

Para la segunda fase un transistor NPN puede almacenar previamente el apagado; en la primer 55 terminador la fase inversa puede estar en el regulador invertido NPN.

• Puede ajustar resistores y condensadores para cambiar la frecuencia de parpadeo según desee.

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1. AD536A (versiones con encapsulados diferentes):

   • Los encapsulados en DIP, SOIC, o CERDIP podrían ser equivalentes si la huella del componente en tu PCB lo permite.

2. AD737:

   • Otro convertidor RMS-to-DC de precisión de Analog Devices.
   • Más pequeño y de bajo consumo en comparación con el AD536A, pero menor precisión:

   Plaintext
   $AD737JQ$(https://www.flux.ai/search?type=components&q=AD737JQ)
   $AD737JR$(https://www.flux.ai/search?type=components&q=AD737JR)

3. LT1966:

   • Convertidor RMS-to-DC de Linear Technology (ahora parte de Analog Devices).
   • Ofrece una buena precisión y menor consumo de energía.

   Plaintext
   $LT1966CS$(https://www.flux.ai/search?type=components&q=LT1966CS)

4. AD736:

   • Otro buen reemplazo de Analog Devices con características similares:

   Plaintext
   $AD736JQ$(https://www.flux.ai/search?type=components&q=AD736JQ)

5. TrueRMS AD637

   • Otro IC de Analog Devices que ofrece una mayor precisión y capacidad de manejar mayores rangos de frecuencia.

   Plaintext
   $AD637JQ$(https://www.flux.ai/search?type=components&q=AD637JQ)

• Encapsulado y tamaño: Asegúrate de elegir un reemplazo que encaje físicamente en tu diseño de PCB.
• Características eléctricas: Revisa parámetros clave como el rango de voltaje de entrada, rango de frecuencia, precisión de medida y consumo de potencia.
• Disponibilidad: Verifica la disponibilidad en distribuidores como Digi-Key, Mouser, etc.

1. Verifica las especificaciones eléctricas y mecánicas del nuevo IC.
2. Actualiza el diseño de tu PCB si es necesario.
3. Modifica tu proyecto en Flux para reflejar el nuevo componente.

Plaintext
Reemplazo:
- Si decides usar el $AD737JQ$(https://www.flux.ai/search?type=components&q=AD737JQ):
  - Verifica el encapsulado y haz los cambios necesarios en tu diseño.
  - Revisa y ajusta las conexiones de alimentación, entrada y salida según datasheet del nuevo IC.
  - Verifica nuevamente los valores de los componentes periféricos (resistores y condensadores) si es necesario.

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1. Starting the Routing Process: Look for an air wire, which represents an unrouted net connecting two pins. Hover your cursor over one of the pins until it turns a blueish color, indicating that you can start routing. Click once on the blue pin and move your mouse to the desired position to start laying out the trace[1].
2. Adjusting Trace Direction: While routing, you can press the letter "F" at any time to change the direction of the trace elbow. This can help you navigate around obstacles and lay out more organized and efficient routes[2].
3. Connecting Pads Across Nets: When a pad needs to connect to another pad and they share a net, hover your mouse over the pad. You'll see a white dot appear. Simply click on this white dot and draw your trace to the appropriate connection point. For routing across multiple layers, right-click while laying out a trace and select the target layer from the context menu. Flux will automatically place the necessary vias to maintain the connection across layers[3].
4. Final Checks: After you've routed your nets, perform a visual check to ensure all connections are made without any unrouted nets or ghost wires. Also, review the design rules to confirm that your routing complies with the requirements regarding clearances, via sizes, trace widths, and other critical parameters[4].

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1. Net 51b923736564e011eb07043d1dea2e01 (I2C Data Line - SDA):

   • Connect U1:11_SDA to i2c:2, i2c/SDA:4, i2c/SDA:3, i2c/SDA:2, and i2c/SDA:1

2. Net f70a4263e439a69aae646f1c75a9b840 (TX Line):

   • Connect RX/TX:1 to U1:14_TX

3. Net 7d02078d0dd81512072e2233487a55a3 (VIN to Arduino MKR Zero VIN):

   • Connect U1:VIN to Vin:1

4. Net 2ed68a3502c609fb1a79dd0483275cc0 (RX Line):

   • Connect RX/TX:2 to U1:13_RX

5. Net d7be302b7c0fa7593cf99e665f249978 (I2C Clock Line - SCL):

   • Connect U1:12_SCL to i2c:1, i2c/SCL:4, i2c/SCL:3, i2c/SCL:2, and i2c/SCL:1

6. Net c1433b3f1168832e1323b2ae30677b5f (3.3V Power Line):

   • Connect U1:3V3 to Vi2c:2, i2c/3.3v:1, i2c/3.3v:2, i2c/3.3v:3, and i2c/3.3v:4

7. Net 49e48c56da5f87f3dffedff08e989705 (Ground):

   • Connect U1:GND to Vin:2, RX/TX-V/GND:2, i2c/GND:1, i2c/GND:2, i2c/GND:3, i2c/GND:4, and Vi2c:1

8. Net 62e1c6ad143c73e5a98cecfce2387ba6 (5V Power Line):

   • Connect RX/TX-V/GND:1 to U1:5V

1. Maintaining Signal Integrity: Ensure that critical signals, especially for I2C (SCL and SDA), are routed with care to reduce noise and prevent signal integrity issues. This might involve keeping traces short and using proper termination.
2. Power and Ground Planes: If your board allows it, utilize planes for distributing power (5V and 3.3V) and ground. This can reduce noise and improve power delivery.
3. Avoiding Cross Talk: Ensure that sensitive signal traces like SCL and SDA are kept away from noisy traces such as those carrying higher currents or operating at high frequencies.
4. Trace Widths: Adapt trace widths according to the current requirements. Power lines might require wider traces compared to signal lines to handle higher currents without significant voltage drops.
5. Use of Vias: Minimize the use of vias on critical paths, as they can introduce impedance changes and potential signal integrity issues. When necessary (for crossing paths or switching layers), use them judiciously.

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1. Understand the Importance of Strategic Placement: Component arrangement impacts functionality, signal integrity, thermal management, and manufacturability. High-frequency components should be placed near their connections to minimize trace lengths. Power components need careful placement for heat dissipation, and connectors should be accessible[1].
2. Use Design Software Tools: Utilize features like automated placement assistance and 3D visualization offered by PCB design software. These tools help in optimizing component alignment, routing, and clearance verification. Remember, the designer's judgment is crucial for making decisions based on design requirements and constraints[2].
3. Consider Mechanical Integration: Ensure your PCB components are well-coordinated with mechanical design elements, like enclosure dimensions and mounting points. This ensures seamless integration between the PCB and the product design[3].
4. Setting Part and Module Origins: Setting the origin of your parts or modules is essential for their behavior when placed in a design. The intersection of two blue lines in the PCB editor marks the origin. Placing and arranging parts' pads and attributes with respect to this origin influences their positioning in the project.
5. Review Placement Within the Design Context: Double-check the placement of critical components in your design. Review if the placement adheres to your design rules, lock important components in place if necessary, and always consider the placement in context to the PCB's intended use and physical environment[4].

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1. Adding a Footprint Object: First, ensure that you're in the PCB editor. Look for the "Footprint" node in the left-side panel under "Objects". If you don't see a "Footprint" object, click on the three dots of the "Root" object and select to add a Footprint[1].
2. Adding a Pad for Hole: Once you have a Footprint object, click on the three-dots menu of the "Footprint" object and select "Add" then choose "Pad"[1].
3. Configuring Pad as Hole: After adding the pad, set the "Pad Type" to "hole". This option is available in the properties of the pad you've just added. If you're specifically adding this pad as a mounting hole or for a similar purpose that doesn't require electrical connectivity, ensure it's set properly as a non-connected pad.
4. Setting Hole Size: Adjust the "Hole Size" parameter to match the desired diameter of your hole. This will determine how large the hole will be drilled during the manufacturing process[2].
5. Positioning the Hole: Use the "Hole Position X" and "Hole Position Y" parameters to place the hole exactly where you need it on the board. These values define the location of the drill hole along the X and Y axes, respectively, measuring from the center of the drill hole relative to the center of a parent object, such as the footprint you added the pad to[3].
6. Review and Save: After configuring your hole according to the desired specifications, review it to ensure it meets all your requirements. If everything looks correct, make sure to save your changes.

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• Resistance: 10K ohms
• Tolerance: ±5%
• Package / Case: 0603 (1608 Metric)
• Power Rating: 0.1W (100mW)
• Temperature Coefficient: ±100ppm/°C

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